今年以来，霍州煤电汾河焦煤公司深入践行创新驱动战略，实施关键核心技术攻坚工程，精钻细研，久久为功，大力实施无煤柱开采技术，技术红利不断显现，产能也实现了大幅提升。
采掘比例失调，生产衔接紧张，一直是困扰煤矿生产组织和安全管理的难题。汾河焦煤公司所在的霍西煤田赋存优质焦煤、开采条件较好，然而传统的留设煤柱开采方式造成矿井资源回收率低、采掘接续紧张、开采成本高等问题。该公司坚持创新驱动，苦寻良策，最终在无煤柱开采技术中看到了曙光。但无煤柱开采技术只适用于顶板好、瓦斯低、煤层薄矿井的先天局限性，将霍西煤田高应力带压开采等复杂地质条件拒之门外。如何让无煤柱开采技术与复杂地质跨界和解，实现复杂地质也能轻松采煤？该公司走出了一条大胆破题、自主创新的技术攻坚路，并形成了霍西煤田中厚煤层“110工法”关键技术体系。
汾河焦煤公司将试验田定在了三交河矿10—207工作面和霍宝干河煤矿公司2—300工作面。尽管前期做足论证，技术难题依然接踵而至。为克服困难，汾河焦煤公司打破常规、见招拆招，他们与中国矿业大学联手，瞄准关键环节缜密探讨、谨慎实践。由于霍宝干河煤矿公司切顶钻机及爆破材料制约了顶板定向切顶工作，他们引进了涨裂剂等材料，积极改造钻机，保证了切顶工作按期施工；对留巷落山区域进行“三带”分析，准确判定，积极采取措施，阻断了残煤自燃发火渠道；切顶爆破期间炮泥封堵不合理造成切顶效果不佳，积极寻找替代材料，完善封堵技术，预裂效果明显改善。“我们对试验采面超前支护方面进行优化，根据矿压数据收集及分析，超前支护由原来的一梁三柱优化为一梁两柱，支护排距也明显放大，有效降低了员工劳动强度。”汾河焦煤公司生产部长李伟良说。
在无煤柱开采技术实施过程中，汾河焦煤公司技术人员大胆创新，不断涌现出一批解决实施过程中的技术创新及小改小革20余项，为无煤柱开采技术的顺利实施提供了技术支撑。该公司无煤柱开采技术是应用于霍西煤田的“110工法”升级版，为煤炭开采带来革命性变革，对公司产能释放和精益安全生产管理创造出更多可能。自汾河焦煤公司无煤柱开采技术全面应用以来，技术红利得到大大显现。在产能释放方面，矿井的万吨掘进率由54m/万吨降为27m/万吨，采区资源回收率由81%提高到89%，留设巷道100%直接复用，创利11200万元，节约成本1412万元。该公司井下回采面由传统的U型通风方式革新为W型通风方式，实现了采面均压通风，既彻底消除了上隅角，又降低了采空区瓦斯涌出量，使上隅角瓦斯超限的安全风险降为零，还能效消除采煤工作面瓦斯、水害等风险。同时，汾河焦煤公司形成了从顶板支护、机械装备配套、通风管理、水害防治等完整成熟的技术管理支撑体系。
