日前，西山煤电镇城底矿围绕矿井安全生产中的难点和突出问题，深入开展技术攻关，设计自制了一台震动筛，有效降低了员工的劳动强度，提高了主井原煤运输效率。
镇城底矿南二采区22210工作面由于地质条件复杂，断层多，采出的原煤中体积超标的矸石含量也多。当原煤运输到主井机头时，容易造成主井溜煤斗堵塞，引起主斜井皮带重载停机。为此，该矿在主井转载皮带处安排专人集中对体积超标的矸石进行人工筛选、破碎。而人工筛选、破碎矸石存在安全隐患，且人工筛选、碎石时，转载皮带需要频繁停机、重载启动，造成设备开机时间增加、维护成本增多，设备的使用寿命减少，给主运系统的安全运行造成极大压力。
为解决这一难题，镇城底矿组织技术骨干根据矸石和煤密度的差别，经过多次现场调研、设计绘图、反复试验，设计自制出了一台震动筛。通过分析原煤运行线路各转载点的实际情况，该矿最终决定将震动筛安装在南翼一部皮带机头，利用震动筛将矸石分出来装入矿车，使进入低硫煤库的原煤更加精细。
与传统的人工停机搬运矸石相比，震动筛具有更高的筛分效率和安全性。“在使用自制震动筛后，运输煤量相同的情况下，每天主井转载皮带开机时间平均减少了2小时，同时也减少了专职处理矸石的人工，降低了低硫上仓给煤机和低硫给煤机及沿线皮带运输机相应配件和材料的消耗。7月份—9月份三个月共计节约各项费用57600元。”镇城底矿机电部保运队书记张嘉说。
