汾西矿业曙光矿9月份经营报表显示，1-8月份，该矿机修队废旧品复用率达95%以上，修旧利废累计节约资金106.76万元，同比增幅超110%，挖潜增效收益实现翻番。变化如此之大，原因何在？9月13日，记者走进曙光矿机修队一探究竟。
来到厂区，一座千余平米的蓝色钢架厂房映入眼帘。厂房外，各种大型耗材配件摆放整齐。进入厂房，记者环顾四周，“精益 求精 求真 务实”“崇尚技术 勤学苦练 提高技能 弘扬大国工匠精神”等大字标语十分醒目；地面喷涂着绿色地坪漆，尤显整洁；工人们有序作业、干劲十足，电焊声、切割声此起彼伏。偌大的厂房被划分为7个区域，每个区域标识一目了然，区域内零配件摆放有序，个个都挂着身份证。
这种区域化、定置化的现场管理，令记者眼前一亮。同行的曙光矿机修厂副队长郭俊武向记者介绍，机修队从旧品接收、摆放、检查、维修，到验收、入库、发放，都有严细的工作制度、考核制度。这样的标准化管理，大大节约了时间成本，提高了检修效率。
该厂党支部书记郑伯庆补充道，近两年，曙光矿持续贯彻精益化理念，全力打造精益型班组。通过激活“小细胞”的管理活力，打通各个生产环节的管理症结，推动精益化理念在全矿渐次开花。机修队瞄准标准化推动精益型班组建设走深走实，取得显著成效。
走到厂外材料区，郭俊武拿起一个名为“皮带行人过桥”的简易支架告诉记者：“别看它工艺简单，单这种支架一年为矿井节约6万元左右。”
往年，由于井下皮带型号不同，再加上地面起伏不平，每处的行人过桥尺寸不一，撤换下来的大量皮带行人过桥基本不能二次上岗。长此以往，支架越堆越多。据了解，机修厂存在很多这种“大厂不生产，用量却很大”的非标准零配件，这些零配件因工艺、标准不同导致复用率低、浪费严重。
郭俊武说，为了解决非标准件的复用困扰，机修队决定实行非标准件标准化生产，即统一同类零配件的尺寸标准、生产图纸，做到多型号同用化、标准化。
统一标准，首先得定好标准。为此，他们深入井下全面调研，根据零配件实用性、复用性、外观等升级方案、调整参数。作为牵头人，郭俊武在改造皮带行人过桥期间，为了优化图纸连续下井半个月。
据统计，机修队已完成非标准件标准化改造图纸绘制40余份，成品制作6000余件。这些改造进一步盘活了矿井资产，取得了小改造释放大效益的显著成效。
理念是行动的先导。机修队还利用班前会、周五例会、月度班务会等，认真学习5S、TPM、JIT等精益化理念，并通过实行标准化工艺举措，进一步实现准时化、高质量生产。
郭俊武表示，机修队将继续提标扩面，围绕“指标精优、管理精益”班组做文章，争取打造出精益型班组的示范品牌，为新焦煤实现高质量发展不断输出宝贵经验。
专家点评
汾西矿业曙光矿自精益化管理工作开展以来，紧紧围绕“精益管理、内涵发展、精优指标”的工作理念，以零部件标准件优化改进、作业现场目视化管理、修旧利废回收复用降本增效为抓手，通过深入现场了解，找出根本原因，分析问题所在等方面进行精益改善，在提升工作效率、现场动态达标、提质增效等方面效果显著。
——山西焦煤特聘专家、知为先咨询公司项目经理 迁亮
