为全力提高生产效率和工作质量，山煤国际经坊煤业通过6S管理，进一步改善作业环境，让精益思想深入各部室、队组。
推行网格化管理，实现6S管理全覆盖。该公司在制定现场管理标准的基础上建立了三级网格管理机制，将矿区划分为214个网格区域，明确各网格责任人。同时，建立每周督查和月度大检查机制，每月都对所有网格进行排名，奖励先进惩罚后进。9月份以来，该公司推行“每周一报”的方法，要求各部门负责人每周统计汇总精益现场改善工作推进情况，在早调会随机抽取两家单位汇报，督促各单位真抓实干。
贯彻精益化理念，督促全员齐参与。该公司本着“定时间、定任务、定标准”的原则，明确分工、落实责任，在各队组成立了由队长、班组长组成的精益化管理工作小组，利用班前会对队组全体成员进行分批次培训。培训内容包括6S管理理念、6S管理流程、具体实操等，让每位员工都能做到学有所思、劳有所获。
依托标准化要求，激发基层执行力。在6S管理工作具体实施过程中，该公司各生产队组严格遵照精益化管理相关标准，把各项物品归类整理并设置标签；对破旧老化的桌椅进行修理粉刷；对各工作区域进行全面清扫和保洁。与此同时，该公司还加强完善了对各岗位工作场所的卫生情况绩效考核，营造出舒适、整洁、高效的工作环境。
全面推行6S管理以来，经坊煤业对采煤、掘进、供电、提升、运输、洗选系统等岗位进行了全方位改进。变电站内部设备摆放井然有序，各作业面电缆线路清晰可辨，工作效率大幅提升。通过定期清除电机外壳污垢、煤尘等杂物和电机冷却通道的污物，确保电机冷却效果。此外，各单位进一步完善了各类警示牌、责任牌、标志牌等安全生产牌板，规范了设备运行、检查日志填写，进一步做好了机器设备的定期维护和保养工作，有效减少了设备故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。
